生產(chǎn)吸塑盤的細(xì)節(jié)

在說吸塑托盤之前，我們先說說什么是吸塑工藝。五金吸塑盤

吸塑盤是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于吸塑包裝，吸塑托盤周轉(zhuǎn)、電器、五金工具、化妝品行業(yè)和玩具行業(yè)等。其實(shí)吸塑托盤工藝流程我們在上篇文章中已經(jīng)講到，這里我們就不在多講了。講一講后做大貨的時(shí)候，我們上模，其實(shí)說到上模，可能有的人不是特別熟悉，那么我們今天就講一講，以及和吸塑托盤有什么關(guān)系。

    我們客戶的產(chǎn)品外包裝有大有小，有高有低，各種形狀。在那些內(nèi)托內(nèi)側(cè)高度很高或者深度很深，那么我們這時(shí)候就需要上模了，為什么深度深就需要上模呢？因?yàn)樯疃忍顣?dǎo)致吸塑底部很薄很薄，那樣的話就不能脫住產(chǎn)品。而上模這個(gè)步驟就很好的解決了這個(gè)問題。上模這個(gè)步驟就是在做大貨的時(shí)候在自動(dòng)高速吸塑機(jī)上，在高速吸塑機(jī)上面放上模架。然后因?yàn)槟＜艿木壒?，會使得產(chǎn)品的底部加厚，這樣生產(chǎn)出來的模具就很精美而且使用。

眾所周知，生產(chǎn)吸塑的原材料一般分為：PP、PS、PET、PVC，那么今天我們要說的就是生產(chǎn)PP吸塑盒的原材料PP料。說到PP料生產(chǎn)的PP吸塑盒，幾乎具備PET材料所有的優(yōu)點(diǎn)，那么今天就來講一講它有而PET材料沒有的優(yōu)點(diǎn)（當(dāng)然每種材料都有它的局限性也就是缺點(diǎn)）。PP塑料原料，化學(xué)名稱：聚丙烯，特點(diǎn)：密度小，強(qiáng)度低，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯。可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受適度的影響。

    先說說它的力學(xué)性能:PP料生產(chǎn)的PP吸塑盒具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，常溫下可彎折106次而不損壞。PP料生產(chǎn)的PP吸塑盒突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。再說說它的熱性能：PP料生產(chǎn)的PP吸塑盒具有良好的耐熱性能，制品能在100攝氏度以上進(jìn)行消毒滅菌。當(dāng)然他的化學(xué)性能也很穩(wěn)定，PP料生產(chǎn)的吸塑托盤常常植絨，在化妝品或者高檔日用品行業(yè)都可作為托盤使用，增加產(chǎn)品的檔次。這就是PP料生產(chǎn)的吸塑盒或者吸塑托盤的優(yōu)點(diǎn)，很多內(nèi)行都會選擇這種料來給他們的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。