食品級吸塑包裝作為保護食品質(zhì)量、延長食品保質(zhì)期的重要手段，其生產(chǎn)過程必須嚴格遵守一系列嚴格的標準和要求。這些要求不僅關乎食品安全，還直接影響到消費者的健康。蘇州倉吉源包裝制品有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)食品級吸塑包裝的企業(yè)，我們致力于為客戶提供高質(zhì)量、安全、環(huán)保的包裝產(chǎn)品。

一、原材料選擇 食品級吸塑包裝的原材料是確保包裝安全性的基礎。常用的原材料包括PVC、PET、PS、PP、PETG等。每種材料都有其獨特的物理和化學性質(zhì)，選擇時需綜合考慮其透明度、韌性、耐溫性、環(huán)保性以及成本等因素。

PVC：韌性高，不易燃燒，但燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境有一定影響。因此，在食品級應用中，應優(yōu)先選擇環(huán)保型PVC材料，并確保其符合相關衛(wèi)生標準。

PET：韌性好，透明度高，可回收利用，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，是環(huán)保且高檔的吸塑包裝材料。但其熱熔點較高，加工時需特別注意。

PS：密度低，韌性差，但熱成型性能好，且環(huán)保性能及衛(wèi)生性能優(yōu)良，廣泛應用于醫(yī)藥、食品等領域。

PP：無毒、無味，化學穩(wěn)定性好，耐高溫，是理想的食品包裝材料之一。

二、生產(chǎn)工藝要求 食品級吸塑包裝的生產(chǎn)工藝須精細，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

模具處理：模具需經(jīng)過徹底清洗和干燥，以避免雜質(zhì)污染。同時，模具表面應光滑無瑕疵，以保證成型產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

成型過程：吸塑成型過程中，需嚴格控制溫度、壓力和時間等參數(shù)，以確保產(chǎn)品壁厚均勻，無氣泡、裂紋等缺陷。

拉伸程度：吸塑產(chǎn)品的拉伸程度需控制在合理范圍內(nèi)，一般容器直徑的拉伸不應超過1.5mm，以防止產(chǎn)品變形或破裂。

尺寸精度：由于吸塑成型的特性，其尺寸精度相對較差，相對誤差一般在1%以上。

三、衛(wèi)生與安全要求 食品級吸塑包裝必須滿足嚴格的衛(wèi)生與安全要求，以確保食品在包裝過程中不受污染。

生產(chǎn)過程控制：生產(chǎn)過程中應嚴格控制環(huán)境衛(wèi)生，避免交叉污染。同時，操作人員需穿戴整潔的工作服，佩戴口罩和手套，以減少對產(chǎn)品的污染。

成品檢驗：成品需經(jīng)過嚴格的檢驗，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、衛(wèi)生指標等方面的檢測。只有符合標準的產(chǎn)品才能出廠銷售。

四、環(huán)保要求隨著環(huán)保意識的提高，食品級吸塑包裝的環(huán)保要求也日益嚴格。

材料可回收性：所選材料應具有良好的可回收性，以減少對環(huán)境的污染。

減少廢棄物：在生產(chǎn)過程中，應采取措施減少廢棄物的產(chǎn)生，如優(yōu)化模具設計、提高材料利用率等。

綠色包裝：鼓勵使用綠色包裝材料和技術，如生物降解材料等，以減少對環(huán)境的負擔。

綜上所述，食品級吸塑包裝的生產(chǎn)過程需要嚴格控制，需要經(jīng)過一系列的工藝處理才能保證包裝的安全性和衛(wèi)生性。蘇州倉吉源包裝制品有限公司引進了先進的生產(chǎn)設備和技術，采用嚴格的質(zhì)量控制標準，保證每一批產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。我們采用食品級安全材料，符合國家食品包裝標準，保證客戶放心使用。

面對競爭激烈的市場環(huán)境，蘇州倉吉源包裝制品有限公司秉承技術領先、質(zhì)量可靠的理念，堅持不懈地創(chuàng)新和發(fā)展。我們將以更積極的姿態(tài)迎接未來的挑戰(zhàn)，不斷提高研發(fā)能力和服務水準，為客戶提供更專業(yè)、更高效的解決方案。我們相信，有了客戶的信任和支持，我們的事業(yè)將迎來更加美好的明天。