吸塑盤廠家技術(shù)背景：
吸塑盤廠家跟著機(jī)器自動(dòng)化進(jìn)一步地替代人工，吸塑盤廠家的許多產(chǎn)品的包裝完成了高度自動(dòng)化，特別是小件電子產(chǎn)品或零部件的包裝均是通過機(jī)器設(shè)備完成自動(dòng)包裝?，F(xiàn)在，因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品或零部件關(guān)于存放和運(yùn)送具有較高的要求，一般選用吸塑盤進(jìn)行承載，從而有效地避免電子產(chǎn)品或零部件在存放或許運(yùn)送的過程中發(fā)生碰傷現(xiàn)象。在通過電子產(chǎn)品或零部件放入到吸塑盤時(shí)，自動(dòng)包裝設(shè)備需求先對(duì)吸塑盤進(jìn)行定位，從而包裝機(jī)械手能夠精確地將電子產(chǎn)品或零部件放入到指定的盛放槽內(nèi)。因而，關(guān)于用于承載電子產(chǎn)品或零部件的吸塑盤的尺寸精度以及平整度要求極高，吸塑盤的平整度差時(shí)，通過機(jī)械手平移電子產(chǎn)品或零部件時(shí)，產(chǎn)品或許機(jī)械手簡(jiǎn)略碰到吸塑盤的邊沿，吸塑盤發(fā)生位移使得自動(dòng)包裝無法正常進(jìn)行?，F(xiàn)有的吸塑盤因?yàn)槠渥陨淼乃苣z厚度很薄，在成型冷卻時(shí)簡(jiǎn)略發(fā)生變形，平整度遍及在1.2mm以上，無法滿意高精度自動(dòng)包裝設(shè)備的要求，所以怎么有效地前進(jìn)吸塑盤的平整度是現(xiàn)在市場(chǎng)亟需處理的問題。

吸塑盤廠家為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種吸塑盤，該吸塑盤的邊框設(shè)置有多條分隔槽，橫向分隔條設(shè)置有多個(gè)打斷槽，縱向分隔條設(shè)置有多個(gè)支撐凹臺(tái)，在吸塑盤成型冷卻時(shí)能夠有效地對(duì)成型冷卻后的較大的收縮力進(jìn)行分解，分解為多段較小的收縮力，同時(shí)有效地分解收縮變形量，使得收縮力停留在分隔槽、打斷槽和支撐凹臺(tái)處，邊框、橫向分隔條和縱向分隔條不會(huì)產(chǎn)生大的尺寸變形，吸塑盤冷卻時(shí)尺寸形變量極小，平整度可以達(dá)到0.5mm以下，同時(shí)邊框的外側(cè)面開設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)槽，有效地增強(qiáng)了吸塑盤的支撐強(qiáng)度，存儲(chǔ)使用時(shí)不易發(fā)生變形。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種吸塑盤，包括邊框、陣列于邊框內(nèi)的多個(gè)用于承載待存放產(chǎn)品的多個(gè)放置腔、用于將相鄰的兩個(gè)放置腔隔開的縱向分隔條和橫向分隔條、設(shè)置于縱向分隔條的多個(gè)支撐凹臺(tái)、開設(shè)于橫向分隔條的上表面的多個(gè)打斷槽，相鄰的兩個(gè)放置腔之間分別設(shè)置有一個(gè)支撐凹臺(tái)和一個(gè)縱向打斷槽，所述邊框的上表面開設(shè)有多個(gè)分隔槽，所述邊框的外側(cè)面開設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)槽，加強(qiáng)槽的長(zhǎng)度方向與邊框的上表面垂直。
其中，所述邊框的邊角開設(shè)有多個(gè)卡接凹槽，邊框相對(duì)的兩邊的卡接凹槽的數(shù)量不等。
其中，所述邊框的其中一個(gè)邊角開設(shè)有定向缺口，所述支撐凹臺(tái)的底面與邊框的底面在同一平面。支撐凹臺(tái)的底面與邊框的底面在同一平面的設(shè)計(jì)使得支撐凹臺(tái)對(duì)放置腔能夠起到良好的支撐作用，在放入產(chǎn)品后，吸塑盤中部不會(huì)發(fā)生變形。
其中，相鄰的兩個(gè)所述分隔槽的間距為25-40mm。具體地，所述分隔槽為弧形凹槽，分隔槽寬度為2mm。
其中，相鄰的兩個(gè)所述加強(qiáng)槽的間距為12-20mm。具體地，所述加強(qiáng)槽為弧形凹槽，加強(qiáng)槽的寬度為3-3.5mm。